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        金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩定
        2016-11-7    來源:    作者:佚名
        金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩定,可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺,可精確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm,加工重復精度為5μm且不產生第二次毛刺、剩余應力和變質層。特別適用于精密零件和復雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍,加工有600多個冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發動機燃燒室零件,僅用8min。全自動加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。
        金剛砂磨料流動表面光整加工試驗裝置及磨料流動參數間的關系。

        假定磨粒形狀為半徑R的球,磨粒轉動是受約束的,則磨粒的切削深度h和切獻寬度x為h=h0e-Kl

        x=2R2-(R-h0e-Kl)2

        K=2πRC/C0

        式中l磨料流距離;

        h0-開始切削深度;

        C0-黏性系數;

        C-常數。

        隨著金剛砂磨料流距離變長,切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體,流經圓形通道時,沿流動方向壓力梯度近似為常數,在入口處壓力大,磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態,然后進入穩流狀態)。出口處壓力小,切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發生轉動,磨粒鋒利,刃口轉向加工面,切削作用強,切削量大;在進入穩流過程中,以光滑面相切,主要是擠壓、刮擦,切削弱,切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長度的關系曲線?梢,隨e角的增大,切深鼓形度增大。如果料缸往復運動,則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)],可用此原理修鼓形齒輪齒向,生產率高并能保證修形精度。調整金剛砂磨料流壓力、磨削介質和加工時間,容易控制修形量,同時可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動效率。

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